 |
 |
(4722) 58-54-01 (4722) 58-54-05 |
|
Автоматическая жарочная установка УСЖ-100
Назначение:
обжарка сыпучих продуктов: орехи (арахис, фундук, миндаль, фисташки), семена подсолнечника (семечки), зерна кофе, какао-бобы, соя и т.д.
Преимущества
•стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах
• автоматическая очистка продукта от мусора и примесей
• равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха
• высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта
• автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора
• возможность оперативного отбора проб продукта, без остановки технологического цикла
• защита от перегорания ТЭН-ов
• охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
• возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта и мойки до упаковки в пакеты)
• надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
• компактные размеры и малый вес установки
• экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
• не требует специального фундамента
• простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
• легкая и быстрая очистка установки
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч не менее 90...130
Установленная мощность, кВт 41,5
Потребляемая электроэнергия (номинальная), кВт/ч 20 ...22
Уровень шума работающей установки, Дб не более 80
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм не более 1560x1650x2400
Масса, кг не более 650
Большой опыт эксплуатации
установок на многих предприятиях в различных регионах России и СНГ подтверждает надежность оборудования и полное соответствие всем потребностям заказчиков. Экологическая чистота обработанных продуктов, а также безопасность эксплуатации установки подтверждены соответствующими сертификатами.
Комплектация
• Камера обжарочная (поз. 1)
• Охладитель (поз. 2)
• Загрузочный бункер (поз. 3)
• Разгрузочная заслонка (поз. 4)
КАМЕРА ОБЖАРОЧНАЯ
Состоит из сварного шкафа, внутри которого происходит сушка и обжаривание продукта в потоке горячего воздуха; загрузочного бункера; загрузочной и разгрузочной заслонок, приводимых в движение с помощью актуаторов; решётки, через которую в камеру проходит поток горячего воздуха; вставки, предназначенной для упорядочения циркуляции продукта при его движении (фонтанировании) в потоке горячего воздуха; двух застекленных окошек и электролампы для наблюдения за происходящим в камере движением продукта. Все детали обжарочной камеры, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, а уплотнения из силиконовой резины. Форма камеры и вставки, расположение решётки и остывающего патрубка способствуют созданию циркуляции продукта для его равномерного обжаривания, устранению ударов зерен продукта, приводящих к раскалыванию их оболочек, уменьшению уноса продукта в отсасывающий патрубок. В камере установлен пробоотборник через резиновое уплотненние. В верхней части камеры установлен датчик температуры воздуха «на выходе».
ОХЛАДИТЕЛЬ
Состоит из камеры охлаждения, камеры отсоса, вентилятора и выходного патрубка. Охладитель расположен ниже обжарочной камеры. При открытии разгрузочной заслонки обжарочной камеры продукт ссыпается в камеру охлаждения, дно которой, а также приемный лоток и разгрузочная заслонка, выполнены из нержавеющей сетки. Камера отсоса соединена с всасывающим патрубком вентилятора. На нагнетательном патрубке вентилятора установлен входной патрубок, к которому при монтаже установки на месте эксплуатации должен быть присоединен вытяжной воздуховод. К выходному патрубку, кроме вентилятора, подсоединен атмосферный воздуховод небольшого сечения, соединенный с основным контуром в месте, где при работе установки создается наибольшее избыточное давление, т.е. между вентилятором основного контура и калорифером. Этот воздуховод предназначен для связи замкнутой системы основного контура с атмосферой, с целью создания условий для притока свежего воздуха в систему через неплотности в ней и компенсации изменения объема воздуха в системе при ее разогреве и остывании. Для регулирования этих процессов служит заслонка с грузиком, расположенная в выходном патрубке охладителя.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ
Состоит из блока трубчатых электронагревательных элементов (ТЭН-ов), расположенного в калорифере, асинхронного двигателя вентилятора основного контура, асинхронного двигателя вентилятора охладителя, датчиков температуры «на входе» и «на выходе» обжарочной камеры, лампы подсветки обжарочной камеры, электрошкафа установленного на корпусе установки. Схема включения калорифера составлена таким образом, что подключение ТЭН-ов произойдёт только после набора частотным преобразователем заданной частоты, создания необходимого потока воздуха, что предотвращает их преждевременное перегорание.
ОЧИСТКА ПРОДУКТА ОТ ПРИМЕСЕИ
Осуществляется под воздействием потока воздуха и все примеси содержащиеся в продукте удаляются из него. Воздух со взвешенными примесями подвергается двойной очистке. Большинство взвешенных примесей удаляются из воздуха в циклоне, за счет центробежной силы, которая прижимает их к стенкам, они теряют кинетическую энергию и затем они оседают в ящик для мусора. Остальные примеси удаляются с помощью фильтрующего элемента в фильтре.
•стабильное качество готового продукта, за счет автоматического поддержания параметров технологического процесса на всех этапах
• автоматическая очистка продукта от мусора и примесей
• равномерная жарка по всему объему в фонтанирующем слое при помощи нагретого в электрокалорифере чистого воздуха
• высокое качество жарки, равномерность и отличные вкусовые свойства готового продукта
• автоматическое перемещение продукта по всему технологическому циклу внутри установки исключает влияние человеческого фактора
• возможность оперативного отбора проб продукта, без остановки технологического цикла
• защита от перегорания ТЭН-ов
• охлаждение готового продукта (можно сразу упаковывать в пакеты)
• возможна поставка в составе автоматической линии (от загрузки продукта и мойки до упаковки в пакеты)
• надежность и долговечность, за счет использования комплектующих ведущих мировых производителей (PLC контроллер Siemens, Германия; привод LINAK, Дания и пр.)
• компактные размеры и малый вес установки
• экономичность за счет использования эффективной теплоизоляции и движения нагретого воздуха по замкнутому циклу
• не требует специального фундамента
• простота монтажа, эксплуатации и техобслуживания
• легкая и быстрая очистка установки
Технические характеристики:
Производительность, кг/ч не менее 90...130
Установленная мощность, кВт 41,5
Потребляемая электроэнергия (номинальная), кВт/ч 20 ...22
Уровень шума работающей установки, Дб не более 80
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм не более 1560x1650x2400
Масса, кг не более 650
Большой опыт эксплуатации
установок на многих предприятиях в различных регионах России и СНГ подтверждает надежность оборудования и полное соответствие всем потребностям заказчиков. Экологическая чистота обработанных продуктов, а также безопасность эксплуатации установки подтверждены соответствующими сертификатами.
Комплектация
• Камера обжарочная (поз. 1)
• Охладитель (поз. 2)
• Загрузочный бункер (поз. 3)
• Разгрузочная заслонка (поз. 4)
КАМЕРА ОБЖАРОЧНАЯ
Состоит из сварного шкафа, внутри которого происходит сушка и обжаривание продукта в потоке горячего воздуха; загрузочного бункера; загрузочной и разгрузочной заслонок, приводимых в движение с помощью актуаторов; решётки, через которую в камеру проходит поток горячего воздуха; вставки, предназначенной для упорядочения циркуляции продукта при его движении (фонтанировании) в потоке горячего воздуха; двух застекленных окошек и электролампы для наблюдения за происходящим в камере движением продукта. Все детали обжарочной камеры, соприкасающиеся с продуктом, выполнены из нержавеющей стали, а уплотнения из силиконовой резины. Форма камеры и вставки, расположение решётки и остывающего патрубка способствуют созданию циркуляции продукта для его равномерного обжаривания, устранению ударов зерен продукта, приводящих к раскалыванию их оболочек, уменьшению уноса продукта в отсасывающий патрубок. В камере установлен пробоотборник через резиновое уплотненние. В верхней части камеры установлен датчик температуры воздуха «на выходе».
ОХЛАДИТЕЛЬ
Состоит из камеры охлаждения, камеры отсоса, вентилятора и выходного патрубка. Охладитель расположен ниже обжарочной камеры. При открытии разгрузочной заслонки обжарочной камеры продукт ссыпается в камеру охлаждения, дно которой, а также приемный лоток и разгрузочная заслонка, выполнены из нержавеющей сетки. Камера отсоса соединена с всасывающим патрубком вентилятора. На нагнетательном патрубке вентилятора установлен входной патрубок, к которому при монтаже установки на месте эксплуатации должен быть присоединен вытяжной воздуховод. К выходному патрубку, кроме вентилятора, подсоединен атмосферный воздуховод небольшого сечения, соединенный с основным контуром в месте, где при работе установки создается наибольшее избыточное давление, т.е. между вентилятором основного контура и калорифером. Этот воздуховод предназначен для связи замкнутой системы основного контура с атмосферой, с целью создания условий для притока свежего воздуха в систему через неплотности в ней и компенсации изменения объема воздуха в системе при ее разогреве и остывании. Для регулирования этих процессов служит заслонка с грузиком, расположенная в выходном патрубке охладителя.
ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ УСТАНОВКИ
Состоит из блока трубчатых электронагревательных элементов (ТЭН-ов), расположенного в калорифере, асинхронного двигателя вентилятора основного контура, асинхронного двигателя вентилятора охладителя, датчиков температуры «на входе» и «на выходе» обжарочной камеры, лампы подсветки обжарочной камеры, электрошкафа установленного на корпусе установки. Схема включения калорифера составлена таким образом, что подключение ТЭН-ов произойдёт только после набора частотным преобразователем заданной частоты, создания необходимого потока воздуха, что предотвращает их преждевременное перегорание.
ОЧИСТКА ПРОДУКТА ОТ ПРИМЕСЕИ
Осуществляется под воздействием потока воздуха и все примеси содержащиеся в продукте удаляются из него. Воздух со взвешенными примесями подвергается двойной очистке. Большинство взвешенных примесей удаляются из воздуха в циклоне, за счет центробежной силы, которая прижимает их к стенкам, они теряют кинетическую энергию и затем они оседают в ящик для мусора. Остальные примеси удаляются с помощью фильтрующего элемента в фильтре.